كيفية ضمان صباغة موحدة في عملية إنتاج نسيج corduroy المصبوغ بالقطن؟

في عملية إنتاج نسيج corduroy مصبوغ بالقطن ، ضمان توحيد الصباغة هو أحد الصعوبات الفنية الرئيسية. الصباغة غير المستوية يمكن أن تسبب اختلافًا في اللون أو خطوط أو مشاكل جودة أخرى في النسيج النهائي ، مما يؤثر على مظهر المنتج والتنافسية في السوق. فيما يلي تحليل مفصل لكيفية ضمان توحيد الصباغة من كل رابط لعملية الإنتاج:

1. اختيار المواد الخام والمعالجة
(1) مراقبة جودة الألياف القطن
المواد الخام عالية الجودة: حدد قطنًا عالي الجودة مع طول الألياف الموحدة وأقل شوائب لتقليل اختلاف اللون الناجم عن اختلافات المواد الخام أثناء الصباغة.
عملية مزج القطن: من خلال تقنية مزج القطن العلمي (مثل الفتح والمزج) ، تأكد من توزيع ألياف القطن من دفعات مختلفة بالتساوي.
(2) المعالجة النسيج
تستحق: قم بإزالة التحجيم المضافة أثناء عملية النسيج لتجنب تغيير حجم المخلفات التي تؤثر على اختراق الصبغة.
الطريقة: استخدم إنزيم Desizing أو CoLali Desport لضمان نظافة سطح القماش.
البحث: قم بإزالة الشوائب الطبيعية (مثل الشمع والبتكتين) لتحسين رطوبة الألياف وقدرة امتصاص الصبغة.
الطريقة: استخدم عملية تجنب درجات الحرارة العالية وأضف كمية مناسبة من الوكلاء الإضافيين (مثل وكيل البحث).
التبييض: قم بإزالة الأصباغ الطبيعية وتوفير لون أساسي ثابت للصباغة اللاحقة.
الطريقة: استخدم تبييض الأكسجين أو عملية تبييض الكلور ، والتحكم الصارم في وقت التبييض ودرجة الحرارة.
2. تحسين عملية الصباغة
(1) اختيار الصبغة
الأصباغ المناسبة لـ Corduroy: حدد الأصباغ التفاعلية أو الأصباغ المباشرة ذات التقارب العالي للألياف القطن ونفاذية قوية.
صيغة الصبغة: اخلطي نسبة الصبغة وفقًا للون المستهدف لضمان تركيز الصبغة المستقر.
(2) معدات الصباغة
آلة الصباغة المستمرة: مناسبة للأقمشة كوردووي المنتجة بكميات كبيرة ، والتي يمكن أن تحقق صباغة موحدة.
المزايا: يتم تطبيق محلول الصبغة على سطح القماش من خلال بكرة موحدة لتقليل فرق اللون.
آلة صباغة الفائض: مناسبة للإنتاج الصغير أو الحبل مع القوام الخاص.
المزايا: يتدفق النسيج بحرية في محلول الصبغة لتجنب التجاعيد والمسافات البادئة.
(3) التحكم في معلمة الصباغة
التحكم في درجة الحرارة: الحفاظ على درجة حرارة ثابتة أثناء عملية الصباغة لتجنب امتصاص الصبغة غير المتكافئ بسبب اختلاف درجة الحرارة.
الطريقة: استخدم نظام التحكم في درجة الحرارة التلقائي لمراقبة درجة حرارة محلول الصبغة في الوقت الفعلي.
التحكم في الوقت: يجب ضبط وقت الصباغة بدقة وفقًا لنوع الصبغة وسمك النسيج.

تعديل الرقم الهيدروجيني: له درجة الحموضة في حل الصبغة تأثير مهم على معدل امتصاص الصبغة.
الطريقة: استخدم محلول المخزن المؤقت لتحقيق الاستقرار في قيمة درجة الحموضة لمحلول الصبغة.
(4) صباغة موحدة
الصباغة متعددة المراحل: استخدم عمليات صباغة متعددة لزيادة عمق اختراق الصبغة تدريجياً.
المتداول الموحد: اضبط تغلغل الصبغة من خلال ضغط الأسطوانة لضمان توزيع موحد لمحلول الصبغة.
3. عملية الانتهاء
(1) إصلاح العلاج
تطبيق وكيل التثبيت: استخدم وكيل إصلاح عالي الكفاءة بعد الصباغة لتحسين التصاق وذوقة اللون في الصبغة.
الطريقة: غمر النسيج في محلول عامل التثبيت ثم قم بتجفيفه.
المعالجة الحرارية: من خلال إعداد درجات الحرارة العالية (مثل البخار أو فرن الهواء الساخن) ، يتم إصلاح جزيئات الصبغة.
(2) الانتهاء من السطح
الفرشاة والقص: يجب تشكيل تأثير الزغب الفريد من corduroy من خلال عمليات الفرشاة والقص. تحتاج هذه العملية إلى التأكد من أن ارتفاع الوبر متسق لتجنب اختلاف اللون البصري الناجم عن كومة غير متساوية.
المعالجة الغنائية: استخدم اللهب لحرق الكومة الزائدة على السطح لتحسين النهاية السطحية للنسيج.
(3) العلاج المضاد للتجاعيد وتليين
التشطيب المضاد للتجاعيد: استخدم عامل التشطيب الراتنج لتعزيز مقاومة التجاعيد للنسيج.
معالجة تليين: أضف المنقي لتحسين الشعور مع تجنب التغيرات في اللون الناجم عن المعالجة الكيميائية.

من خلال التصميم العلمي والتحكم الصارم في العمليات ، يمكن تحسين توحيد الصباغة في الحبل المصبوغ بقطعة القطن بشكل كبير ، وبالتالي تلبية الطلب على الأقمشة عالية الجودة في السوق الراقية .